熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被(bei)粘物(wu)表面粗糙度
被粘接(jie)(jie)材(cai)料(liao)的表面粗糙(cao)更有利于熱熔壓敏膠浸潤(run)到材(cai)料(liao)內部，增大(da)粘合面積(ji)，從而幫助提高粘接(jie)(jie)強度。
02.表面處理
由于被粘材料存在氧(yang)化(hua)層(如銹蝕)、鍍鉻(ge)層、磷(lin)化(hua)層、脫模劑(ji)等形(xing)成的(de)(de)“弱邊(bian)界(jie)層”，被粘(zhan)物的(de)(de)表面(mian)(mian)處(chu)(chu)理將(jiang)影響粘(zhan)接(jie)強度，鋁及鋁合金(jin)的(de)(de)表面(mian)(mian)處(chu)(chu)理，希望鋁表面(mian)(mian)生成氧(yang)(yang)化(hua)鋁結晶，而(er)自然氧(yang)(yang)化(hua)的(de)(de)鋁表面(mian)(mian)是(shi)十分不(bu)規則(ze)的(de)(de)，相(xiang)當疏松的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)鋁層，不(bu)利于粘(zhan)接(jie)。
03.滲透
已粘接的(de)接頭(tou)，受(shou)環(huan)境影(ying)響，常常被滲(shen)進一些其(qi)它低(di)分子(zi)(zi)，例如，接頭(tou)在潮濕(shi)環(huan)境或水下，水分子(zi)(zi)滲(shen)透入膠層(ceng);聚(ju)合物(wu)膠層(ceng)在(zai)有機溶劑(ji)中(zhong)，溶劑(ji)分子滲透入聚(ju)合物(wu)中(zhong)，低分子的透入首先使(shi)(shi)膠層(ceng)變形，然后進(jin)入膠層(ceng)與(yu)被粘(zhan)物(wu)界(jie)面，使(shi)(shi)膠層(ceng)強(qiang)度(du)降低，從而導致粘(zhan)接的破壞。
04.遷(qian)移
含有增塑劑被粘(zhan)材料(liao)，由(you)于(yu)這些小分子物(wu)與(yu)(yu)聚合物(wu)大分子的兼容性較差，容易從聚合物(wu)表層或(huo)界面上(shang)遷(qian)移(yi)出來(lai)，遷(qian)移(yi)出的小分子若聚集在界面上(shang)就(jiu)會妨(fang)礙熱熔壓敏(min)膠(jiao)與(yu)(yu)被粘(zhan)材料(liao)的粘(zhan)接(jie)，造(zao)成(cheng)粘(zhan)接(jie)失效。
05.壓力
粘接(jie)時，向粘接(jie)面施以(yi)壓(ya)力，使熱熔(rong)壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)更(geng)容易充(chong)滿被(bei)粘體表面上的(de)坑洞，甚至(zhi)流入深孔(kong)和毛細管中，減少粘接(jie)缺陷，對于粘度(du)較小(xiao)的(de)熱熔(rong)壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)，加壓(ya)時會(hui)過度(du)地流淌，造成缺膠(jiao)(jiao)，因(yin)此，應待粘度(du)較大時再施加壓(ya)力，也促使被(bei)粘體表面上的(de)氣體逸出，減少粘接(jie)區(qu)的(de)氣孔(kong)。
06.膠層厚度
較(jiao)(jiao)厚(hou)的(de)膠層易(yi)產生(sheng)氣泡(pao)，缺陷和(he)早期(qi)斷裂(lie)，因(yin)此(ci)應(ying)使膠層盡(jin)可能薄一些，以獲得(de)較(jiao)(jiao)高的(de)粘接強度，另外，厚(hou)膠層在受熱后的(de)熱膨(peng)脹在界(jie)面區所造成的(de)熱應(ying)力也(ye)較(jiao)(jiao)大，更容易(yi)引起接頭破壞。
07.負荷應力(li)
在實際(ji)的接頭上(shang)作用的應力(li)(li)是復雜(za)的，包括剪切(qie)應力(li)(li)、剝離應力(li)(li)和交變應力(li)(li)。
(1)剪切應力:由(you)于(yu)偏心的張力作用，在(zai)粘(zhan)接(jie)端(duan)頭出現(xian)應力集中，除剪(jian)切(qie)力外，還存(cun)在(zai)著與界面方向(xiang)一(yi)致(zhi)的拉(la)伸力和與界面方向(xiang)垂直的撕裂力。此時，接(jie)頭在(zai)剪(jian)切(qie)應力作用下，被粘(zhan)物的厚度(du)越大，接(jie)頭的強度(du)則越大。
(2)在(zai)設計時盡量避免采(cai)用會(hui)產生剝離應力的接頭方式(shi)。
(3)交變應力:在接(jie)頭上熱(re)熔(rong)壓(ya)敏膠因交變應力而逐漸(jian)疲勞，在遠低于靜應力值(zhi)的(de)條件(jian)下破壞。強(qiang)韌(ren)的(de)、彈(dan)性的(de)熱(re)熔(rong)壓(ya)敏膠(如某些橡膠(jiao)態(tai)熱熔壓敏膠(jiao))耐(nai)疲性能良(liang)好(hao)。
08.內應(ying)力
(1)收縮應力:當熱熔壓敏膠固化時，因揮發(fa)、冷卻(que)和化學(xue)反應(ying)而體積(ji)發(fa)生收(shou)(shou)縮(suo)，引起收(shou)(shou)縮(suo)應(ying)力。當收(shou)(shou)縮(suo)力超過粘附力時，表觀粘接強度就要顯著降。
此外，粘接端部或熱熔(rong)壓敏(min)膠(jiao)的空隙周圍應力(li)分布不(bu)均勻，也產(chan)生應力(li)集中，增加(jia)了裂口出現的可(ke)能(neng)。有結晶性的熱熔(rong)壓敏(min)膠(jiao)在固(gu)化時，因結晶而使(shi)體(ti)積(ji)收縮較大(da)，也造成接頭的內應力(li)。如在其中加(jia)入一定量能(neng)結晶或改變結晶大(da)小(xiao)的橡膠(jiao)態物質，那么(me)就(jiu)可(ke)以減(jian)少(shao)內應力(li)。在熱固(gu)性樹脂(zhi)膠(jiao)中加(jia)增韌劑是(shi)一個最好的說(shuo)明，環氧樹脂(zhi)公司的改性環氧樹脂(zhi)A/B膠(jiao)，可以在把(ba)改性前的(de)(de)環氧膠(jiao)的(de)(de)粘(zhan)接強度由10-15Mp提高(gao)到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高(gao)溫下，熔融的樹脂冷卻固(gu)化時，會產(chan)(chan)生體積收縮，在(zai)界(jie)面上由于粘接(jie)的約束而產(chan)(chan)生內(nei)應(ying)力。在(zai)分子(zi)鏈間有滑(hua)移的可(ke)能性時，則(ze)產(chan)(chan)生的內(nei)應(ying)力消失。影響熱應(ying)力的主要因素有熱膨脹系(xi)數、室溫和(he)Tg間(jian)的溫差(cha)以及彈性差(cha)量。
